泥石分離機的處理方案：生活垃圾破碎機廠家用處及應用范圍：本設備具備非常寬的原料適用范圍，既適用于破碎硬的木料、硬盤、輪胎等，又能適用于破碎包裝袋、地膜等材質(zhì)軟、有柔韌性的原料，被普遍應于生活垃圾焚燒發(fā)電處理、垃圾處理、電子廢棄物、環(huán)衛(wèi)樹木處理、生物質(zhì)(RDF)燃料生產(chǎn)制造、等各個領域當作初級破碎應用。根據(jù)動刀定刀交叉式剪截來做到減少原料規(guī)格的目的，具備低轉(zhuǎn)速、高轉(zhuǎn)矩、噪音低、破碎效率高、構(gòu)造經(jīng)久耐用、過載保護、自行翻轉(zhuǎn)、維護保養(yǎng)方便等特點。

工作原理： 由電機驅(qū)動帶有不規(guī)則的形狀裝置的連動軸進行翻動，篩面由很多根直線排布回轉(zhuǎn)軸承構(gòu)成,在滾軸上有相等的篩盤排布，滾軸通過齒輪帶動輪鏈傳動而旋轉(zhuǎn)的，其旋轉(zhuǎn)的的方向與原料流動的方向一致，軸與軸之間有間隙，鑲嵌在軸上的不規(guī)則裝置托起大粒度物料向前運動，因為篩軸是按各不相同的運行方向設計的，所以當材料在運行方向高的地方運行時的速度較快；當材料在運行方向較低的地方運行時的速度較低緩。兩種各不相同的速度運行下的材料，在篩面某一地方相匯時開始做軸向運作，如此一來就使材料均衡性地分布在篩面上，提高篩分的工作效率，小顆粒物料則落入分離機底部由皮帶機送出。 每根篩軸上均裝有 45 片菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯排列成滾動篩面。篩片結(jié)構(gòu)為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度≤30mm，同時增大了總的有效透篩面積， 進而增大了通過量。篩片采用的高強度材料 ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。前 6 根篩軸的下端設有清理篩孔的裝置，可在運行中自動清除掉水份較大的積煤和雜物。特殊的篩面設計，專門針對粘濕不容易分離的物料。物料在運行的過程中，不斷地被拋起，更容易把物料打散，有效提高透篩率。 特殊形式的篩片設計，使物料在篩分的過程中不會堵塞，耐磨的篩片材質(zhì)，使設備的使用壽命有很大的增加，不但免除了經(jīng)常維修帶來的麻煩和費用增加，也提高了設備的利用率，為您帶來更大的經(jīng)濟效益。

泥沙分離機產(chǎn)品優(yōu)勢：　　

1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該泥沙分離機系統(tǒng)，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題�！　�

2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔�！　�

3、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本�！　�

4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

5、大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢�！　�

6、減少了細料堆放時間。

特殊的篩面設計，專門針對于有粘結(jié)性不易篩分的物料。物料在泥石分離機篩面上運轉(zhuǎn)時，不斷地被篩網(wǎng)拋起來，這樣就更容易將物料打散，得到非常有效地增加透篩率。特殊的篩片形式設計，使物料在分選的過程中不會造成堵塞，篩片是耐磨損材質(zhì)，設備的使用壽命得到了非常大的增加，不僅減去了平常保養(yǎng)維修的繁瑣和費用的增加，增加了設備的利用率，為您產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。

泥石分離機，有一部分的砂石廠挖出的石料因為含泥量過大，在經(jīng)過破碎機處理時會導致破碎機設備堵塞、生產(chǎn)量較低、砂石料成品質(zhì)量不高等問題，使用人工分揀成本費用比較高，并且生產(chǎn)效率低。泥石分離機不但能夠緩解砂石短缺的狀況，還具有快速篩分物料，無需用水。泥石分離機可一機多用可代替給料機和振動篩。一機多用更便捷。

垃圾分選機移動式泥石分離機，是經(jīng)過篩盤滾軸的轉(zhuǎn)動把各種不同尺寸和形狀的物料采取非常有效地分離的分選設備，是通過碟盤滾軸的滾動把不同尺寸和形狀的物料進行有效分離的分選設備，調(diào)整篩盤的間隙，可達到有效分離尺寸相差較大的物料。處理量是相同體積傳統(tǒng)滾筒篩的4倍，篩分效率更是滾筒篩的2倍。

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